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　　①锻热淬火预处理目的:可使A’11.9％~12.1％残留K为7.11％，A晶粒度9~10级②轴承双细化处理目的：处理后可比原始晶粒细化1.5~2.0级碳化物颗粒尺寸小于0.6μm有利于淬火后针状的M组织，并可以韧度、耐磨性和疲劳强度。  　　用于这类用途的合金工具用钢一般属于高碳合金钢，碳分数在0.80%以上，铬是这类钢的重要合金元素，其分数通常不大于5%。但对于一些耐磨性要求很高，淬火后变形很小模具用钢铬分数可达13%，并且为了形成大量碳化物，钢中碳分数也很高可达2.0%~2.3%。

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SAE9310产品产地：进口/国产
SAE9310产品价格：电议
SAE9310产品品牌：德国//法国/
SAE9310产品规格：锻件、棒材、板材、带材、环件、丝材、法兰等可根据客户要求生产
SAE9310钢棒规格范围:直径6-500mm,长度0.5-30m；
SAE9310钢板规格范围:厚度0.5-80mm,长1-6米,宽0.5-3m
SAE9310钢管规格范围:外径6-530mm，壁厚0.5-50mm，长度1-12m； 
SAE9310产品应用：普遍的应用于、电力、石油化学、船舶、机械、电子、环保等各个行业。 
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　　　　此外，还要求具有良好的工艺性，如热处理变形小、加工性能好、耐蚀性好、研磨和抛光性能好、补焊性能好、粗糙度高、导热性好和工作条件尺寸和形状等。一般情况下，注射成形或成形模具可选用热作模具钢；热固性成形和要求高耐磨、度的模具可选用冷作模具钢。 　　如新型模具钢012Al和CG－2可分别采用低温回火处理后硬度为60～62HRC，采用高温回火处理后硬度为50～52HRC，因此可用来制作硬度要求不同的冷、热作模具。因而这类模具钢可称为冷作、热作兼用型模具钢。

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　　今后轴承钢主要向高洁净度和性能多样化两个方向发展。轴承钢的洁净度，特别是钢中的氧含量，可以明显轴承的寿命。氧含量由28ppm到5ppm，疲劳寿命可以1个数量级。为了轴承钢的寿命，人们多年来一直致力于应用精炼技术来钢中的氧含量。  　　近年来，和采用低温控轧(800℃～850℃以下)，轧后采用空冷加短时间退火，或完全取消球化退火工艺，就可合格的轴承钢组织。轴承钢的650℃温加工也是新型技术。共析钢或高碳钢热加工前若具有细晶粒组织或在加工能形成细晶粒，则在(0.4～0.6)熔化温度范围内，在一定应变速率下，呈现出超塑性。

 

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